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化学清洗技术在韶钢燃气锅炉上的应用

2020-01-14 11:33:49浏览:5 来源:清洗联盟   

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化学清洗技术在韶钢燃气锅炉上的应用

3d杀号_[官网首页]文摘: 锅炉化学清洗是通过加入化学剂的水溶液与锅炉汽水系统的腐蚀、沉积和结垢发生化学反应,对锅炉受热面内表面进行清洗,在金属表面形成钝化膜的一种方法。 对锅炉进行定期化学清洗后,可在一定程度上提高锅炉热效率,改善机组水汽质量,有效防止受热面爆管和水循环事故,保证锅炉安全、稳定、高效运行。

关键词:锅炉清洗

1、概述

少钢有5台煤气锅炉发电机组,其中4#锅炉于2005年11月投运,3#锅炉于2009年9月投运,3#,4#锅炉为运行年限最长的两台煤气锅炉..于2016年4月22日20:06分,锅炉锅炉水冷壁出现爆炸管停炉事故,其外观,图中箭头所指为爆破管表面爆破形成的孔洞..同年6月,由广东省特种设备检验研究院对锅炉进行内部检验,当前墙水冷壁炉合适数量为8个时,从炉底至顶部2.4-3m处检查内墙结垢情况,则火侧结垢量为920g/m2,后火侧污垢量为860g/m2。在2016年8月委托广东省特种设备检验研究院对3#锅炉水冷壁管道爆破现象失效原因进行分析后,规模数量与4#锅炉相似..

2、清洗必要性分析

据统计检修,4#锅炉化学清洗一次是在2005年10月,#3锅炉清洗在2009年8月最后一次,清洗每一个时代之间,设有超过8年。3d杀号_[官网首页]总之,#3,#4,和标尺锅炉的量水冷壁具有清洁的间隔比“电厂锅炉化学清洗指引”预定值时,必须用化学方法清洗,以增加的加热锅炉效率的有效的热传递表面,并且保证良好的水循环和清洁锅炉蒸汽 - 水系统。3d杀号_[官网首页]化学清洗锅炉必须由专业人士组成的团队可靠地进行。

3、锅炉清洗技术方案(以3炉为例)

3.1 清洗方案确定

检测水冷壁管切割(拉丝,扫描电子显微镜,金相分析),无严重氢脆。后溶出试验污垢和水垢样品检测和分析,氧化铁皮的规模的主要成分,有钙,镁,铁 - 氧层的硬垢的铜含量的少量(其中具有高的铜含量) 。检查的结果,使用盐酸洗涤过的铜氨清洁站清洁艺术清洁队最后清洁,氨基酸→水洗的顺序。

3.2 化学清洗机理

3.2.1盐酸的清洗机理

氧化铁皮锅炉的水冷壁缩放氧化铁皮的最常见的形式,主要是控制在锅炉水中的铁含量和相关的管的尺寸的局部热负荷。铁化合物的主要形式是带正电的胶体氧化铁。当热负荷是在管的某些区域过高,通过电子的金属表面的一部分聚焦带负电荷。结果正电氧化铁微粒在金属聚集体的带负电荷的表面,它们形成氧化铁皮。盐酸的机构,以除去沉积物有以下几种。

(1) 解散。盐酸可以与FeO接近于金属基体和Fe3O4、Fe2O3和其他氧化物在表面上形成水溶性盐。反应式为:FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6hcl→2fecl3+3H2O盐酸也能溶解碳酸盐垢,反应式为:CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2+MgCO3·Mg(OH)2+4hcl→2mgcl2+3H2O+CO2+

(2)剥离动作。当盐酸和部分氧化物作用时,特别是与FeO反应时,附着物和金属连接断裂,导致附着物被剥离。

(3)气体提升。盐酸不仅可以与碳酸盐反应生成CO2气体,还可以与沉积物中的铁颗粒反应释放氢。反应如下:Fe2H CL→Fe2H2↑这些气体在逃逸过程中对附着有很大的升力,使沉积物从管壁上脱落。由以上可以看出,盐酸清洗的反应并不完全是附着物溶解的过程,也是从金属表面去除附着物的效果..

3.2.2 氨洗除铜机理

在氨水洗涤过程中,铜离子在氨水中能形成稳定的铜氨络合物离子,过硫酸铵能促进铜的溶解。反应如下:(NH4)2S2O8+H2O→2nh4hso4+O2(过硫酸氨)Cu+O2→CuO-CuO+H2O+4nh3→4{NH3+Cu}2++2OH-

3.3 化学清洗范围

锅炉清洁范围:省煤器,鼓,水冷壁管,在降液管(包括分散的降液管)集,并且上部和下部连接集管。

3.4清洗前滚筒的内部安装和清洗前过热器保护应拆除,落水管应安装节流孔板。过热器注入肼和氨保护。向清洗槽中加入含氨200mg/L的除盐水,用氨水调节PH>9.5注入过热器..

锅炉清洗过程盐酸盐3.5

锅炉盐酸清洗工艺为:水洗→盐酸清洗→清洗后除盐水清洗→氨洗除铜→EDTA二钠清洗钝化。3.5.1水冲洗

冲洗系统合格后,使用临时清洗系统开启循环水泵进行补水,依次切换循环回路,检查循环是否正.经常冲洗,冲洗直至排净..

3.5.2滚筒的清洗和测试

滚筒底部沉积物人工刷洗干净。3d杀号_[官网首页]与电缆的绝缘用标准的腐蚀试验片3的鼓挂,人孔关闭鼓,以确保紧密的。

3.5.3清洁、加热和循环试验

采用锅炉水临时清洗系统,开式循环泵,开式清洗箱混合加热装置进入蒸汽加热,温升正常。

3.5.4 加入缓蚀剂

抑制剂浓度为:0.3%~0.5%IS-129。确定各回路缓蚀剂浓度均匀约40分钟..

3.5.5 酸洗

均匀周期抑制剂,工业盐酸立即加入。与水混合,稀盐酸,加入到通过洗涤周期计量泵罐浓酸,浓酸加酸洗涤循环速度控制泵出口酸浓度不超过8%。加入酸加0.5%的氟化氢铵后,溶解在配料罐到循环系统。将酸加入到酸洗溶液的盐酸的浓度为6%至7%,并用蒸汽至50℃±5℃,周期为1〜2小时加热。根据需要循环回路切换。酸洗分析项目:

① 盐酸浓度;

② Fe3 + and Fe2 +;

③ 温度。

终点判定:锅炉出口(回酸口):酸浓度趋于稳定,区间内二次酸浓度变化小于0.2%;Fe3+浓度升至峰值,并趋于下降;取出监测管,检查清洗情况,基本清洗干净。在酸洗过程中,当Fe3+>300mg/L时,应加入VC-Na降低Fe3+浓度。

3.5.6酸洗后洗净

酸洗后,将打开水阀和排水阀,可以用工业用水,然后用盐水洗涤此外,直至出口ΣFe<50mg / L的,pH值≥4.0〜4.5。

3.5.7 氨洗

酸洗后,水洗合格后,迅速加入氨水,氨水浓度为1.3%-1.5%,然后加入过硫酸铵(NH4)4s2o8,氨水浓度为0.5%-0.75%,清洗温度为25-30℃,清洗流速为0.2-1 M/s,清洗时间为1-2 H。

3.5.8 漂洗、钝化

氨水冲洗后,用水冲洗,直到pH值约为7.0。加入缓蚀剂:0.05%-0.1%;循环40分钟,打开蒸汽加热至70℃左右。加入EDTA二钠:0.3%~0.4%;肼1000mg/L;用工业氨水调节pH值:9.0~10;加热至80~90℃;按回路冲洗钝化。时间:4-5h(视监测管检测结果而定)。

3.5.9 废液处理

氢氧化钠和石灰中和pH6~9,由中和池排至钢厂污水处理系统。

4、锅炉清洗后效果

4.1 锅炉清洗报告

4.2清洗效果对比照片

5、结语

先安排4台锅炉进行清洗作业,4台锅炉清洗后根据生产维护计划安排3台锅炉进行清洗。因此,在总结4炉成功清洗经验的基础上,对3炉在以下几个方面进行了优化和改进,取得了良好的效果。

(1)所有加热蒸汽管道均采用隔热措施,以尽量减少耗散和热损失。

(2)清洗前,对整个系统进行清洗模拟试验,确保蒸汽压力、蒸汽流量、温度符合清洗要求。

(3)考虑到从上次清洗完成时,留下大量淤泥鼓,该开口的降液管增加清洁盖,清洁后,感光鼓基本上不含泥浆堆积在大致。

(4) 经计算,3号炉经清洗后热效率提高0.59%,达到了节约燃料、提高热效率的目的。综上所述,本次清洗的锅炉有3、4两台,两台锅炉除鳞率均在95%以上,其他指标均在标准范围内,达到了良好的清洗除鳞效果水平,对同行业锅炉具有参考和指导意义。

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